细粉加工设备(20-400目)
我公司自主研发的MTW欧版磨、LM立式磨等细粉加工设备，拥有多项国家专利，能够将石灰石、方解石、碳酸钙、重晶石、石膏、膨润土等物料研磨至20-400目，是您在电厂脱硫、煤粉制备、重钙加工等工业制粉领域的得力助手。
超细粉加工设备(400-3250目)
LUM超细立磨、MW环辊微粉磨吸收现代工业磨粉技术，专注于400-3250目范围内超细粉磨加工，细度可调可控，突破超细粉加工产能瓶颈，是超细粉加工领域粉磨装备的良好选择。
粗粉加工设备(0-3MM)
兼具磨粉机和破碎机性能优势，产量高、破碎比大、成品率高，在粗粉加工方面成绩斐然。
参数:主轴转速n(rmin)50立式齿轮传动比i4电动机功率Pkw5.5电动机转速n(rmin)
机械传动装置的主要参数 清华大学出版社
2022年8月26日 nw为工作机转速,r/min。电动机的类型、结构、功率和转速确定后,可在标准中查出电动机的型号、额定功率 Pm、满载转速n m、外形尺寸、电动机中心高、轴伸长 1 各轴转速 (r／min) 由传动比的定义得 nⅠ=n0/ ib=960/3=320 nⅡ= nⅠ/ ig=320/372=8602 = nⅡ=8602 要注意传动装置的实际传动比只有在传动件的参数 (例 电机选择传动比与效率分配参数计算百度文库
1参数：主轴转速n/(r/min) 50 圆锥齿轮传动比i 4 电动机功率P/kw 55
2011年3月8日 1参数：主轴转速n/(r/min) 50 圆锥齿轮传动比i 4 电动机功率P/kw 55 电动机转速n/ 政府 其他组织 商城 法律 答题 我的 1参数：主轴转速n/(r/min) 50 圆锥齿 2010年12月22日 参数：主轴转速n/(r/min) 40 圆锥齿轮传动比i 4 电动机功率P/kw 75 电动机转速n/(r/min) 1500 每日工作时 我来答参数：主轴转速n/(r/min) 40 圆锥齿轮传动比i 4 电动机功率P/kw 75
3、确定电动机转速： 计算滚筒工作转速： n筒=60×2435V
2017年6月7日 电动机功率选择： 传动装置的总功率： η总=η带×η2轴承×η齿轮×η联轴器×η滚筒 =096×0982×097×099×096 =085（这个自己翻课本选择，直接用也可以） 电机所需的工作功率： P工作=FV/1000η总 =1000×2/1000×08412 =24KW 确定电动机转速： 计算 参数：主轴转速n/(r/min) 25 圆锥齿轮传动比i 23（2或3） 电动机功率P/kw 3 电动机转速n/(r/min) 960 每 首页 用户 认证用户 视频作者 帮帮团 认证团队 合伙人 企业 媒体 政府 其他组织 商城 法律 答题 我的 参数：主轴转速n/(r/min) 25 圆锥齿轮传动比i 23（2 参数：主轴转速n/(r/min) 25 圆锥齿轮传动比i 23（2或3） 电动机
CA6140型卧式车床的主电动机功率为75kw，转速为1450 r/min
2012年1月1日 CA6140型卧式车床的主电动机功率为75kw，转速为1450 r/min。 试求:1主轴正传和反转各有多少级转速，2主轴正传的最低转速和反转的最高转速各位多少？ 第二问请列的详细一点啊解释一下为什么啊，考试前临时抱佛脚谢谢了！当式中的角速度为 瞬时值 时，则求得的传动比为瞬时传动比。 当式中的角速度为平均值时，则求得的传动比为平均传动比。理论上对于大多数渐开线齿廓正确的 齿轮传动，瞬时传动比是不变的；对于 链传动 和 摩擦轮传动，瞬时传动比是变化的。对于啮合传动，传动比可用a和b轮的齿数Za和Zb表示 传动比百度百科
例设计一鼓风机用普通V带传动已知电动机额定功率P=10kW
2017年8月5日 例设计一鼓风机用普通V带传动已知电动机额定功率P=10kW、转速n * * 解: 1、确定计算功率 则 2、选定带型 根据Pc=13kW、n1=1450r/min ，由图87选用B型普通V带。 根据已知工作条件查表87，取KA=13 例 设计一鼓风机用普通V带传动。 已知电动机额定功率P=10kW、转速n1=1450r 2016年3月23日 试按所给运动简图和条件，选择合适的电动机；计算传动装置的总传动比，并分配各级传动比；计算传动装置的运动和动力参数。 图225带式输送机的运动简图 解： 1选择电动机 (1)选择电动机类型 按已知工作条件和要求，选用Y系列一般用途的三相异步电 电动机选择、参数计算doc 原创力文档
机电传动控制的一个问题如图23（b）所示,电动机转速nM
机电传动控制的一个问题 如图23（b）所示,电动机转速nM=950 r/min,齿轮减速箱的传动比J1= J2=4,卷筒直径D=024m,滑轮的减速比J3=2,起重负荷力 F=100N,电动机的费轮转距GD2M=105N m2, 齿轮,滑轮和卷筒总的传动效率为083试球体胜速度v和折算到电动机轴上的静态转矩T L 以及折算到电动机轴上整个拖动系统的飞轮 4 天之前 问答题 简答题 某机床主轴转速n=100~1120r/min ，转速级数Z=8 ，电动机的转速n 电 =1440/min ，试设计该机床的主传动系，包括拟定结构式和转速图，画出主传动系统图。 【参考答案】 点击查看答案 热门试题 问答题 某车床的主轴转 某机床主轴转速n=100~1120r min ，转速级数Z=8 ，电动机
渐开线圆柱齿轮传动设计 齿轮设计计算
2023年11月28日 此设计程序目前支持外啮合直齿或斜齿无变位渐开线圆柱齿轮传动设计计算。程序中的各参数和各设计方法符合相关的国家标准，即：《渐开线圆柱齿轮承载能力计算方法》（GB/T 34801997）。 程序根 2020年6月5日 电机的功率计算公式：P=T*N/9549 其中P为功率，单位为：千特 (kW); T为扭矩，就是我们平时所说的力矩，单位为：牛米 (Nm); N为电机转速，单位为：转/秒 (r/min); 9549为常数，公式如何而来请看下面演算过程。 一记住扭矩和功率的公式形式 扭矩和功率 电机扭矩和功率计算公式
机床的传动设计PPT课件百度文库
第11页/共50页 转速图 节 主传动系统设计 例：一中型车床，主轴转速级数 Z=12，公比φ =141，主轴转 速 n = 315 ~ 1400 r/min，如图示。 12级转速的传动系统图 第12页/共50页 12级转速图 节 主传动系统设计 ① 传动轴的转速 ຫໍສະໝຸດ Baidu 轴Ⅰ的2023年11月28日 带传动设计 链传动设计 倍速滚子链选型 渐开线圆柱齿轮传动设计 普通圆柱蜗杆传动设计 凸轮分度(割)器选型 液压传动系统计算 气压传动系统计算 密封系统设计 水系统设计计算 油压缓冲器选型 滚动轴承设计与查询 轴设计计算 电动机(减速机)选型计算减速器传动比的分配及计算 减速器一般设计资料 减速器
机械制造装备设计第二章习题答案(关慧贞) 豆丁网
2014年7月29日 习题 关慧贞 答案 机械制造 装备 习题集 第二章金属切削机床设计机床设计应满足哪些基本要求，其理由是什么？ 答：机床设计应满足如下基本要求：1）、工艺范围，机床工艺范围是指机床适应不同生产要求的能力，也可称之为机床的加工功能。 机床的工 一对标准直齿圆柱齿轮传动，其传动比i：3，主动轮转速n1 = 设计铣床中一对标准直齿圆柱齿轮传动，已知P1=75KW，小 设计带式输送机减速器的高速级直齿圆柱齿轮转动，已知转动功率 有一带直齿圆柱齿轮传动，已知主动轮的转速n1=960r/min
盘磨机传动装置的设计说明书终极版 百度文库
2014年5月27日 表21盘磨机的技术参数 主轴的转速 30 锥齿轮传动比 2—3 电机功率 4kW 电机转速 1440 r/min 每日工作时数 8h 传动工作年限 10 22系统的传动原理图 方案图如下： 图21传动原理图 1—电动机；2、4—联轴器；3—圆柱斜齿轮减速器；5—开式圆锥齿轮传 知乎专栏知乎专栏
6级分级变速主传动系统设计【N=71~710；Z=6；公比为158
2018年7月18日 2、动力计算：根据给定的有关参数，确定各传动件的计算转速；确定各传动轴和主轴的轴径，确定并验算各传动齿轮的模数，计算主轴的合理跨距；对靠近主轴的传动轴进行刚度校核，并验算该轴上轴承的寿命。2018年7月5日 课程设计题目主要设计参数和技术要求21课程设计题目和主要技术参数题目05：分级变速主传动系统设计技术参数：min级，公比为41电动机功率P=3KW，电机转速min22技术要求1利用电动机完成换向和制动。 2各滑移齿轮块采用单独操纵机构。 3进给传动系统采用 分级变速主传动系统设计课程设计（含CAD图纸） 豆丁网
知乎专栏 随心写作，自由表达 知乎
知乎专栏 随心写作，自由表达 知乎2018年7月18日 8级分级变速主传动系统设计【N=45~1000；Z=8级；公比为141；P=355kW；电机转速n=710~1420】 内容提示： I 机械系统设计课程设计任务书 设计小组 班级 专业 机 小组成员 姓名 学号 任务分工 姓名 学号 任务分工 组长 绘图 计算整理 主要技术参数 技术参数：Nmin=45r/min 8级分级变速主传动系统设计【N=45~1000；Z=8级；公比为
如图所示的二级斜齿圆柱齿轮减速器，已知：电动机功率P
1 天前 点击查看答案 如图所示的二级斜齿圆柱齿轮减速器，已知：电动机功率P=3kW，转速n=970r min；高速级；低速级 （1）为使轴II上的轴承所承受的轴向力较小，确定齿轮3、4的螺旋线方向（绘于图上）； （2）绘出齿轮3、4在啮合点处所受各力的方向； （2019年9月16日 其中：T—有效转矩， n——转速，r／min。扭矩的计算公式： P = T * n / 9550，T = 9550P / n P 功率，千瓦，kw，T 扭矩，牛米，Nm，n 转速，每转数，r / min。 9550是常数。发动机的扭矩就是指发动机从曲轴端输出的力矩。在功率固定的条件下它 为什么计算轴的转矩用公式：9550P/n，而齿轮扭矩公式用9
齿轮传动比计算器 amp; 在线公式 Calculator Ultra
1 天前 齿轮比几个世纪以来一直是机械设计的一个基本方面。 随着工业革命期间复杂机械的出现，这一概念变得越来越重要，其中确定正确的齿轮比对于优化机器性能至关重要。 齿轮比的计算公式为： \ [ \text {齿轮比} = \frac {\text {输出转速}} {\text {输入转速}} \] 其中 2018年7月18日 关键词分级变速;传动系统设计;传动副;结构网;结构式;齿轮模数,传动比 Nmax=630r/min; Z=9级;;电动机功率P=3kW;电机转速n=1430r/min 利用电动机 完成换向和制动。各滑移齿轮块采用单独操纵机构。进给传动系统采用单独电动机驱动 9级分级变速主传动系统设计【N=40~630；Z=9；公比为141
立式搅拌机由电动机远距离传动如图，连续工作，搅拌机
2024年5月22日 一对外啮合的标准渐开线直齿圆柱齿轮，测得中心距a=24mm，大齿轮齿数z2=42，齿顶圆直径da2=352mm，试选配小齿轮参数m1，z1，并计算df1。 题型：问答题 图示为一偏置式直动尖底从动件盘形凸轮机构，从动件尖底与凸轮廓线在B0点接触时为初始位 f一、主运动参数 第7章 机床主要参数的确定主运动为直线运动：η机 =0607。 结构简单取大值，反之取小值。 二、进给运动功率的确定 在进给运动与主运动共用一个电动机的普通机 床上，如卧式车床和钻床，由于进给运动所消 耗的功率与主运动相比是很小 第7章 机床主要参数的确定百度文库
第7章机床主要参数的确定百度文库
f 第7章机床主要参数的确定 dmin 、dmax的推荐值 对于卧式车床，如用Dmax表示床身上的最 大回转直径 (即其主参数)，通常可取最大 和最小加工直径dmax= (05～06)Dmax， dmin= (02～025)dmax； 对于摇臂钻床，如用Dmax表示最大钻孔直 径 (即其主参数)，通常 2012年3月24日 ca6140主传动系统的设计级数z=18公比126极限转速Nmin=335rmin Dmax=400mmdoc CA6140车床主传动系统设计指导教师2012摘要CA6140车床是主要的车削加工机床，广泛应用于是机械加工行业中。 本论文针对CA6140车床的主传动系统进行了设计，设计的内容包括以下三个方面：1 ca6140主传动系统的设计级数z=18公比126极限转速Nmin
3、确定电动机转速： 计算滚筒工作转速： n筒=60×2435V
2017年6月7日 电动机功率选择： 传动装置的总功率： η总=η带×η2轴承×η齿轮×η联轴器×η滚筒 =096×0982×097×099×096 =085（这个自己翻课本选择，直接用也可以） 电机所需的工作功率： P工作=FV/1000η总 =1000×2/1000×08412 =24KW 确定电动机转速： 计算 参数：主轴转速n/(r/min) 25 圆锥齿轮传动比i 23（2或3） 电动机功率P/kw 3 电动机转速n/(r/min) 960 每 首页 用户 认证用户 视频作者 帮帮团 认证团队 合伙人 企业 媒体 政府 其他组织 商城 法律 答题 我的 参数：主轴转速n/(r/min) 25 圆锥齿轮传动比i 23（2 参数：主轴转速n/(r/min) 25 圆锥齿轮传动比i 23（2或3） 电动机
CA6140型卧式车床的主电动机功率为75kw，转速为1450 r/min
2012年1月1日 CA6140型卧式车床的主电动机功率为75kw，转速为1450 r/min。 试求:1主轴正传和反转各有多少级转速，2主轴正传的最低转速和反转的最高转速各位多少？ 第二问请列的详细一点啊解释一下为什么啊，考试前临时抱佛脚谢谢了！当式中的角速度为 瞬时值 时，则求得的传动比为瞬时传动比。 当式中的角速度为平均值时，则求得的传动比为平均传动比。理论上对于大多数渐开线齿廓正确的 齿轮传动，瞬时传动比是不变的；对于 链传动 和 摩擦轮传动，瞬时传动比是变化的。对于啮合传动，传动比可用a和b轮的齿数Za和Zb表示 传动比百度百科
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